重灰(重質(zhì)純堿)篩分設(shè)備的選擇重灰專用方形搖擺篩
我們廠是生產(chǎn)輕質(zhì)堿和重質(zhì)堿的，也就是平常所說的輕灰和重灰。在這里我講下我們廠在選用重灰篩分設(shè)備的經(jīng)歷。
我廠前期試驗階段選用了滾筒篩由于早期試驗粉體流設(shè)備的時候選用了廠里的舊滾筒篩；它的處理能力為25t／h，這里只是考慮了粉體順暢流動情況下設(shè)備的處理能力和冷卻效果，設(shè)計的工藝流程是重灰產(chǎn)品篩分后細粉直接進入成品，
由于指標(biāo)控制的不夠嚴(yán)謹(jǐn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，造成細粉指標(biāo)超標(biāo)；不能夠滿足大客戶的要求。前期
試驗篩分工藝流程中為除去成品中的細粉。選用了平面回旋篩隨著市場行情的變化，客戶對重灰指標(biāo)的要求也越來越高，滾筒篩已不能滿
足工藝工況條件的需要，為了除去重灰成品中的細粉，選用了平面回旋篩，
平面回旋篩工作原理是
利用偏心機構(gòu)使篩面做勻速往復(fù)回旋運動，物料與網(wǎng)面接觸時間長，網(wǎng)絲對粉體料產(chǎn)生切割，因而透篩幾率大，篩分產(chǎn)量大，篩分精度高，篩分機對物料自身結(jié)構(gòu)破壞性小。
傾角為4-9度的篩箱由驅(qū)動箱傳動，其運動軌跡在進料端為水平圓運動，在長度方向上逐漸變成橢圓運動，最后在出料端變成近似往復(fù)直線運動。
進料口集中喂入的物料，在篩體圓運動作用下，均勻地分布在整個篩面上，并產(chǎn)生自動分級。從而使料層下面粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度較大物料則向出料端運動。在移動過程中，由于沒有攪動和垂直跳動，因而其中較小的
顆粒始終緊貼篩面，隨時可以過篩。
出料端、篩體的運動變?yōu)榻仆鶑?fù)直線運動，使篩理作用逐漸減弱，從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出料方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。篩分過程中，不斷跳動的彈性小球有效地防止物料阻塞篩孔，保證了篩分效率
高，傳動箱的平衡塊使篩箱運動過程中前后方向上的慣性力得到平衡，從而保證了篩子運動的平穩(wěn)性。
由進料口緩沖均勻流入 第一層篩面除去大顆粒,其余的物料穿過第一層篩面后,進入第二層篩面篩去不合格物料，最后經(jīng)出料口流出。
通過使用平面回旋篩 ，使篩箱往復(fù)運動 ，篩上物受到篩面的推力作用 ， 完成篩分作業(yè)。并對生產(chǎn)工藝路線進行了調(diào)整 ，使得系統(tǒng)更加完整 。
純堿工業(yè) 一 改造后工藝路線但通過使用 ，隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，產(chǎn)能的增加新的問題出現(xiàn)：
1)篩機的篩分能力不能夠滿足工況要求，實際檢測僅有15t／h左右 ；
2)篩機正常工作時，生產(chǎn)稍有波動篩上物及細粉堵料嚴(yán)重，制約系統(tǒng)平穩(wěn)運行；
3)進料后，物料隨篩體轉(zhuǎn)動，過篩率較低，物料堵塞箱體，密封效果差。
方形搖擺篩的使用
振動篩分原理可行，指標(biāo)可控，但由于固相水合法 結(jié)晶顆粒不均勻，致使篩上物堵塞篩機，其能力遠遠不能滿足于20萬t／a重質(zhì)純堿生產(chǎn)裝置，新的瓶頸出現(xiàn)，在回旋篩基礎(chǔ)上重新考察選用了方形搖擺篩。
方形搖擺篩篩分原理特點
驅(qū)動裝置所產(chǎn)生的振動力是一個繞定軸、方向呈一定規(guī)律變化的慣性力
方形搖擺篩的工作原理為:搖擺篩啟動后，設(shè)備搖動體即篩箱在慣性力的作用下作前后往復(fù)運動，篩箱和篩面連體作周期性搖動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向跳躍式運動。期間，小于篩孔的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物
，大于篩孔孔徑的物料經(jīng)連續(xù)翻滾跳躍運動后從排料口排出，最終完成篩分工作。方形搖擺篩的工作原理可以看出，其傳動機構(gòu)偏心輪距物料運動軌跡及物料在篩面上的滯留時間有至關(guān)重要的影響，也即對篩機處理能力和篩分效率有相
反的影響。實際篩分作業(yè)中，我們可以根據(jù)具體情況，在生產(chǎn)能力和篩分效率兩方面有所取舍。
經(jīng)過慎重的考慮和決定我們選用了方形搖擺篩的，經(jīng)過一段時間的使用完全達到了我廠的要求
在這里要感謝新鄉(xiāng)市戴克機械設(shè)備有限公司技術(shù)部的搭理支持和無私幫助才能使我們廠的重灰生產(chǎn)線正常生產(chǎn)滿足客戶的需求！
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